Технологии

На этом этапе площадка будущего пола делится на секции бетонирования.

Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму вероятности образования трещин, максимально повысить прочность и ровность пола.

Кроме того, разбивка на полосы бетонирования способствует рационализации технологического процесса.

Как известно, слабыми местами бетонных полов является зона швов. Именно в этих зонах бетон подвергается нагрузкам, начинает разрушаться, что и вызывает необходимость частого ремонта полов в зонах швов.

Для уплотнения бетонной смеси при толщине плиты более 100 мм или двойном армировании технология TREMIX предусматривает использование глубинных вибраторов.

Диаметр булавы подбирается с учетом толщины бетона и плотности армирования. Важно избегать перемещения бетона вибратором, чтобы предотвратить расслоение.

Вибрирование на каждой позиции длится 5–15 секунд, что обеспечивает высокое качество покрытия и упрощает дальнейшую обработку.

Для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные (погружные) вибраторы.

Технология TREMIX использует глубинное вибрирование, если толщина бетонной плиты более 100 мм или она имеет двойное армирование.

Диаметр булавы вибратора подбирается в зависимости от плотности армирования и толщины бетонного слоя.

При работе важно аккуратно обходить закладные элементы и ограничительные рельсы-формы. Использование вибраторов для перемещения бетона недопустимо, так как это может привести к его расслоению.

Качественное вибрирование (5–15 секунд на каждую позицию) упрощает дальнейшую обработку бетона и обеспечивает высокое качество покрытия.

Для получения высококачественного бетонного покрытия необходимо уплотнение и выравнивание поверхности с использованием поверхностных вибраторов.

Однако при укладке толстых полов или плит с двойным армированием, а также при нанесении нового слоя на затвердевший бетон, предварительно требуется обработка глубинным вибратором.

Поверхностные вибраторы SME/SMP уплотняют бетон на глубину до 15 см и подходят как для уплотнения, так и для выравнивания.

Важно избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение смеси. Вибраторы SVE/SVB предназначены для работы с широкозахватными рейками и специальными поверхностями, обеспечивая уплотнение на глубину до 30 см.

Вакуумное обезвоживание бетона направлено на снижение водоцементного отношения (В/Ц), что повышает прочность на сжатие и уменьшает усадку.

Этот процесс начинается через 45–60 минут после укладки бетона и длится примерно 1–2 минуты на каждый сантиметр толщины смеси. В результате количество воды в бетоне сокращается на 20%, а его прочность на сжатие через 28 суток увеличивается на 10–15 МПа, плотность — на 2%.

Вакуумирование минимизирует риск образования трещин, снижает пористость, повышая водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Этот процесс считается третьим этапом уплотнения смеси и особенно эффективен при укладке бетона на ребристые плиты или затвердевшее основание, улучшая сцепление верхнего слоя.

Снижение содержания воды в смеси также уменьшает вероятность усадки и отслаивания.

В развитых странах вакуумное обезвоживание широко применяется при строительстве мостов, дорог, гаражей и промышленных полов, где покрытия подвергаются значительным нагрузкам.

После завершения вакуумирования можно сразу приступать к финишной отделке поверхности.

Эти процессы направлены на создание гладкой поверхности бетона, снижение водоцементного отношения и уменьшение пылеобразования.

Заглаживание дисками можно начинать сразу после вакуумирования. В ходе этой операции образуются мелкие частицы, которые заполняют неровности и, смешиваясь с песком, повышают прочность и износостойкость поверхности.

Для механизированного заглаживания применяются машины со специальными дисками.

После обработки поверхность становится гладкой, слегка шероховатой и не скользкой. Для повышения прочности рекомендуется проводить заглаживание дважды.

Перед началом процесса необходимо проверить плоскостность поверхности и при необходимости выровнять её с помощью алюминиевых правил.

Затирка — финальный этап обработки бетона, выполняемый затирочными ножами. Важно начать её в момент испарения влаги с поверхности, но не раньше, чтобы избежать появления пузырей или следов от ножей.

Испытания показали, что многоступенчатая затирка увеличивает износостойкость поверхности в два раза по сравнению с одноразовой обработкой. Кроме того, повторная затирка значительно снижает пылеобразование.